返家乡探访能源动脉，安大学子走进安庆石化
七月江淮，热浪蒸腾。安徽大学电气工程与自动化学院安庆石化“智汇电仪”科技创新实践团一行人，怀揣着对专业知识的渴求与对产业一线的敬畏，于7月27日走进中国石化安庆石化公司，开启了一场聚焦电气仪表与智能电网的深度研学之旅。作为测控技术与仪器专业的大一学生，团队暂别书本的抽象符号，返回家乡安庆，深入这家年营业收入超500亿元的特大型石油化工联合企业，在轰鸣的变电所与精密的控制柜前，探秘能源流转的“大动脉”，感受数智化转型在传统工业中的强劲脉动。
探秘变电中枢，触摸能源流转的“大动脉”
实践首站，团队成员走进安庆石化SS600总变电所。在110kV GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）室，整齐排列的银色金属气室与纵横交错的母线廊道映入眼帘。企业技术专家向同学们详细讲解了六氟化硫（SF6）气体绝缘设备的运作原理——这种无色无味的气体凭借优异的绝缘和灭弧性能，被封闭在充满压力的气室内，实现了高压开关设备的小型化与高可靠性。设备旁，六氟化硫与氧气气体变送器装置正实时监测气室压力与浓度，确保每一丝“气息”都在安全阈值内。
“电能从发电厂生产出来，经过升压、远距离输电，再到我们的110kV变电站，这仅仅是第一步。如何将强大电能安全、稳定地分配给各生产装置，是电仪中心的核心任务之一。”技术人员的讲解让同学们频频点头。从高压输电到终端用电，一条清晰的电能路径在眼前铺展：发电厂的电力经SS600变电所引入，通过GIS设备的高效分配，转化为驱动炼油塔、化工反应釜、压缩机等核心设备的澎湃动力。
走进综保智脑，解密控制系统背后的“守护者”
如果说GIS设备是电力系统的“躯干”，那么变电所综保室便是掌控一切的“神经中枢”。在这里，主变测控柜、110kV分段保护测控柜等一排排闪烁着状态指示灯的机柜，吸引了实践团成员的驻足观察。技术人员介绍，这些装置集保护、控制、测量、通信于一体，能够对变压器、母线等关键设备实施毫秒级故障检测与隔离，确保电网在异常冲击下仍能保持稳定。
“就像人体的免疫系统，能在病菌入侵瞬间启动防御。”实践团成员曹睿感慨道，“课本里学的继电保护原理，在这里化作了具体可感的逻辑电路和通信协议，这种理论与实践的碰撞令人震撼。”透过综保室的后台监控屏幕，同学们看到了全厂电力负荷的实时数据流，数字化、智能化的运维模式，正通过一台台精密的测控装置，守护着企业生产的安全生命线。
逐级降压探微，感悟电能变换的“梯田”智慧
从110kV到35kV，再到6kV，最终降至400V，电能如同水流经过层层“梯田”，被逐级降压、分流，送入不同的生产车间与照明系统。在设备区，实践团依次观摩了110kV变35kV变压器、35kV变6kV变压器及6kV变400V干式变压器。外形各异的设备安静矗立，内部却发生着电磁感应的宏大物理变换。
技术人员以通俗比喻解释：“炼油装置的大型电机需要6kV‘高压动能’，而仪表控制室则只需220V‘精密能量’，降压过程并非简单递减，更考验设备选型、散热设计和继电保护的匹配。”同学们结合专业知识，对比了油浸式变压器与干式变压器在冷却方式、应用场景上的区别，对电力系统中“因地制宜”的设计理念有了切身理解。一台台变压器轰鸣的嗡鸣声，仿佛在演奏一曲工业文明的协奏曲，诉说着能量转换背后的精密与严谨。
追光逐绿而行，见证“阳光”照进石化工业的绿色嬗变
穿行于厂区之间，位于总控中心正前方的一方绿地花园不由得引起了同学们的注意。绿地之上，一片片光伏板在阳光下熠熠生辉，成为钢铁装置群中一道独特的风景线。在园区光伏发电装置前，技术专家向实践团介绍，这座装机容量达169.12千瓦的光伏系统，年可转化太阳能17.2万千瓦时，相当于年减少碳排放136吨。而这些清洁电能，正源源不断地汇入企业生产电网，为炼油装置、仪表系统和照明设施提供绿色动能。
据技术人员介绍，安庆石化目前已构建起太阳能综合利用网络，包括此次参观的发电装置在内，3个绿电项目年累计提供清洁电能超过100万千瓦时。从依赖传统电力到主动拥抱“阳光”，这家老牌石化企业正以务实行动诠释绿色发展的时代命题。同学们驻足于逆变器与并网柜前，细致询问光伏发电的并网流程、储能配套及经济效益。“光伏阵列不仅是一块块发电板，更是整座工厂‘碳减法’的起笔，这种‘光伏+工业’模式让我对绿色石化有了全新认知。”实践团成员曹睿说。
深入常减压装置，见证“最后一公里”的控制艺术
实践最后一站，团队来到炼油核心装置——常减压蒸馏区域。在这里，电力经由变电所降压分配后，完成了向终端生产动力的“最后一公里”输送。技术人员重点讲解了电机控制中心（MCC）如何将电能精准供给各机泵、风机，并通过DCS（分布式控制系统）远程调节设备运行参数。
尤为值得一提的是UPS（不间断电源）在生产中的关键应用。在常减压装置控制室，技术人员介绍，一旦外部供电出现瞬时波动或中断，UPS系统能在毫秒级时间内切换至旁路或蓄电池供电，保障DCS、SIS（安全仪表系统）等核心控制系统不中断，避免因断电导致的工艺紊乱甚至安全事故。“这不仅是电力保障，更是本质安全的最后一道防线。”实践团成员王琰在笔记本上郑重记下这句话。透过中控室的大屏，全厂工艺流程参数一览无余，数字孪生技术的应用让同学们真切
感受到了“人工智能+工业”的魅力。
一天的实践虽短，却在两名大一学子心中播下了工程认知的种子。从GIS设备到综保系统，从逐级变压器到终端UPS，电能的传输与控制链环环相扣，展现出测控技术在石化工业中的磅礴力量。实践团成员表示，此次返乡实践不仅刷新了对家乡产业的认识，更坚定了深耕测控专业、投身智能化浪潮的决心。未来，他们将把所见所闻转化为学习动力，努力成长为服务国家智能制造与能源安全的青年尖兵，在建设现代化强国的征程中书写青春答卷。